超声波清洗

超声波清洗原理
声波清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质,清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡,存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动,当声压达到一定值时,气泡迅速增长,然后突然闭合,在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压力,破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱离,从而达到清洗件表面净化的目的。
超声波的两个主要参数:
频率20KHz~33KHz
功率密度=发射功率(W)/发射面积(CM2)

超声波清洗效果及相关数据

清洗介质:采用超声波清洗,一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果,超声波清洗是物理作用,两种作用相结合,以对物件进行充分、彻底的清洗。
功率密度:超声波的功率密度越高,空化效果越强,速度越快,清洗效果越好,但对于精密的表面光洁度甚高的物件,采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。
超声波频率:超声波频率越低,在液体中产生的空化越容易,产生的力度大,作用也越强,适用于工件粗、脏、初洗,频率高则超声波方向性强,适合于精细的物件清洗。
清洗温度:一般来说,超声波在 30℃~40℃时的空化效果最好,清洗剂则温度越高,作用越显著,通常实际应用超声波清洗时,采用 40℃~60℃的工作温度。

超声波清洗的优点

相比其他多种的清洗方式,超声波清洗机显示出了巨大的优越性,尤其在专业化、集团化的生产企业中,己逐渐用超声波清洗机取代了传统的浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法,超声波清洗机的高效率和高清洁度,得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击疚,所以很容易将带有复杂外形,内腔和细空的零部件清洗干净,对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程,在超声波作用下只需两三分钟即可完成,其速度比传统方法可提高几倍,甚至几十倍,清洁度也能达到高标准,这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合,更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。
归纳其优点如下:
* 清洗效果好,清洁度高且全部工件清洁度一致。
* 清洗速度快,提高生产效率。
* 不须人手接触清洗液,安全可靠。
* 对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。
* 节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

适用行业及范围
电子、电气、仪器、仪表、机械、五金、工具、轴承、液压、电镀前处理、医疗、航空、玻璃、眼镜、钟表、珠宝、陶瓷、化纤、制笔。(提供除油、污、蜡、去碳、去锈、去氧化、磷化等各种清洗剂。)